渗透汽化过程是利用混合液中各组分被高分子膜挑选吸收溶解，及各组分在膜中分散速度的不同，然后完成别离或富集有机混合物中的某一部分的过程。其突出长处：可以以较低的能耗完成蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的别离使命，特别适用于一般精馏难于别离或不能别离的近沸点、恒沸点混合物、同分昇构体以及热稳定性较差的化合物的别离。对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱出、对废水中少量有机污染物的别离具有显着的经济技能优势，现已广泛使用于石油、化工、医药、环保等很多工业出产领域。
       渗透汽化膜分离技术原理
       渗透汽化的别离机理主要是溶解－分散的过程，是利用致密高聚物膜对液体混合物重组成的溶解分散性能的不同完成组分别离的一种膜技能。
实际上PV传质过程分为三部：（1）渗透小分子在进行侧膜面溶解；（2）在活度梯度的作用下分散过膜；（3）在透过侧膜面汽化。在典型操作环境下，第三步（汽化过程）速度很快，对整个传质过程影响不大，而溶解过程和分散过程不只取决于高聚物膜的性质和状态，还和渗透分子的性质，渗透物分子之间及渗透物分子和高聚物资料之间的相互作用密切相关。因而，渗透汽化过程实际上便是对溶解分散的过程的研究。欲别离的有机混合液加热到一定温度后，在常压下置于渗透汽化膜的一侧与膜触摸，膜的另一侧(下流侧)抽真空或载气吹扫维持低压。这样，渗透液组分在膜两边蒸汽分压差(或化学位梯度)作用下溶解分散透过膜，并在膜的透过侧外表汽化，蒸汽直接放空或被冷凝器冷却后从头转变为液态，不能透过膜的截留物则直接流出膜别离器，然后到达浓缩别离的目的。
渗透汽化工艺在医药化工行业的使用
      在药品出产过程中，乙醇、昇丙醇、丁醇、丙酮、乙酸丁酯等有机溶剂被大量用于药品的萃取及清洗等工艺，这些溶剂用量很大，采用传统的工艺处理时耗资大，运转本钱高，并且收回的溶剂质量得不到保证，尤其是当体系存在共沸现象或物料含水量较高时，处理技能难度较大，经济性较差，渗透汽化作为新型环保节能别离技能，尤其是具有不引进第三组分的特色，可解决有机溶剂脱水及收回再利用的问题。