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渗透汽化膜分离技术处理镀镍废水的两种方法
发布时间:2020-12-29 浏览次数:1724 信息来源:山东蓝景膜技术工程有限公司

镍在电镀行业中使用量较多,镀液中主要使用硫酸镍或氯化镍等镍盐,镍及其化合物有毒。针对日益严格的环保要求和镀镍废水本身的特点,采用透汽化膜分离技术的两种方法处理电镀废水中常见的镀镍废水。

1. 纳滤处理处理镀镍废水

采用纳滤处理含镀镍废水,膜通量与操作压力成正比,即随着操作压力的不断升高,膜分离过程的动力差不断变大,膜通量也随之变大,废水处理能力也增大,反渗透的膜通量要明显小于纳滤,但是对于纳滤膜来说,膜面污染比较严重,镀镍的截留率随压力的升高而下降。因此,在恒定料液流量操作过程中,当操作压力达到一定值时,需要对膜进行清洗。

在同一压力下,随着透过液流量的不断上升,纳滤膜对离子的截留率也不断上升,并且趋于稳定;而在相同的流量下,随着操作压力的不断上升,纳滤膜对离子的截留率反而下降。在低压下(0.5 MPa时),离子的截留率较高,大部分重金属可以回收,很明显,纳滤膜比较适合处理含镀镍废水。

2.反渗透处理处理镀镍废水

可以看出采用反渗透处理含镀镍废水,膜通量与操作压力的变化趋势和纳滤膜处理时比较接近,即随着操作压力的不断升高,膜分离过程的动力差不断变大,膜通量也随之变大,废水处理能力也增大,反渗透的膜通量要明显小于纳滤。

反渗透与纳滤一样,对镀镍离子的截留率都很高,但与纳滤不同的是反渗透受操作压力影响较小,截留率比较稳定,采用这两种方法,处理含镀镍废水均很有效果,只是反渗透处理过程重的操作压力要大于纳滤膜。

渗透汽化膜分离技术是一种很有前途的处理废水的技术,本文采用了膜分离技术中的纳滤、反渗透对电镀废水中常见的含镍废水进行了处理。对于含镍废水的处理,两种方法处理后的结果都比较好,反渗透基本受操作压力的影响较小,截留率稳定,这两种方法均适合处理镀镍废水,处理后重金属废液浓缩,废水均可达到回用水的标准。

渗透汽化膜分离技术

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