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有机溶剂无机膜脱水工艺
发布时间:2023-03-31 浏览次数:1962 信息来源:山东蓝景膜技术工程有限公司

有机溶剂脱水是一种新型的有效膜分离技术,与传统精馏、吸附工艺相比具有显著的节能(40~80)优势,其工艺主要分为蒸汽渗透(VP)和渗透汽化(PV)。蒸汽渗透(混合溶液加热后汽化)是气相水分子选择性地吸附/扩散到膜表面,再通过膜两侧的压力差驱动,使其扩散到膜的另一侧,达到从有机溶剂中分离水的效果,通常蒸汽能耗较传统工艺节能20~ 40。

渗透汽化(混合溶液仅加热不汽化)是液相水分子选择性吸附/扩散到膜表面,再通过膜两侧的压力差驱动,使其扩散到膜的另一侧,达到从有机溶剂中分离水的效果,由于该分离过程有机溶剂没有发生相变汽化(节省大量汽化潜热),蒸汽能耗较传统工艺大幅度下降,节能可达80~90。

渗透汽化(液相膜分离技术)与蒸汽渗透(气相膜分离技术)相比具有显著优势,如:

液相膜分离技术与气相膜分离技术相比,有机溶剂不发生相变化,可显著节能40~60;

液相膜分离技术操作温度低,溶剂套用时如含有的其他微量成分,不会发生高温化学变化,膜管不容易堵塞(气相膜分离技术常见问题);

液相膜分离技术的原料侧不发生相变化,可避免在膜表面发生气、固分离现象,从而导致膜管堵塞(如,液相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受达到50 μs/cm 以上,而气相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受小于5 μs/cm);

液相膜分离技术操作温度低,低压蒸汽、热水均可使用,操作工艺。

但,液相膜分离技术对膜材料的稳定性要求更高。

目前,NaA分子筛膜在国内有较多的应用,但由于其对液相混合溶液(弱酸性)的稳定性差,只能适用于中性混合溶液的气相膜分离技术。液相无机膜分离膜材料国内主要量化生产的公司,其材料与NaA分子筛膜不同,具有优良的耐酸性和耐水性(下篇文章我们将对该膜材料性能进行详细介绍)。

有机溶剂脱水

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